工件的拋光去毛刺問題，作為加工過程中極為重要的一環(huán)，越來越被更多的企業(yè)所重視。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，不同類型的自動(dòng)拋光機(jī)也不斷涌現(xiàn)，面向多個(gè)或單個(gè)領(lǐng)域，解決拋光問題，下面就介紹幾種常見的自動(dòng)拋光機(jī)類型。

1、振動(dòng)式自動(dòng)拋光機(jī)
將微小利用顆粒介質(zhì)放入缸體內(nèi)，利用設(shè)備的高頻振動(dòng)來撞擊工件，降低工件表面粗糙度，去除多余毛刺。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低，加工成本低；缺點(diǎn)：拋光去毛刺的效果可能不干凈，需要加入后續(xù)環(huán)節(jié)。

2、磁力研磨自動(dòng)拋光機(jī)
利用帶有磁性的細(xì)小鋼針，快速在工件孔內(nèi)及表面流動(dòng)，帶走工件毛刺，該種設(shè)備可以深入產(chǎn)品的內(nèi)孔交叉孔等人工不好深入的地方。
優(yōu)點(diǎn)：單位加工成本低，磁性鋼針可重復(fù)利用。缺點(diǎn)：與振動(dòng)式相似，很難完全清理工件毛刺，也很難清理微細(xì)孔毛刺。

3、磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)
利用高分子軟磨料（顆粒質(zhì)地堅(jiān)硬），在缸體壓力的作用下，對(duì)工件表面和孔內(nèi)進(jìn)行拋光去毛刺，特別適用于結(jié)構(gòu)不規(guī)整、孔多、孔細(xì)的工件，目前已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航空航天、模具、3D打印件、精密陶瓷、各類金屬工件等。
優(yōu)點(diǎn)：拋光去毛刺效率高，效果明顯，更擅長復(fù)雜性拋光去毛刺難題，環(huán)保無污染；缺點(diǎn)：工件光整后需要清洗（用水即可）。

4、高壓水自動(dòng)拋光機(jī)
利用高壓水槍聚點(diǎn)壓力，沖擊工件毛刺。由于主要介質(zhì)是水，所以環(huán)保無污染，集拋光、清洗于一身，效率高。
優(yōu)點(diǎn)：符合環(huán)評(píng)要求，快捷方便；缺點(diǎn)：成本極高，且不適用于較薄弱或脆弱的工件。

5、電解、化學(xué)自動(dòng)拋光機(jī)
利用電解原理，將工件兩端連接正負(fù)電極，通電后，工件毛刺被快速溶解。目前較適用于黑色金屬、有色金屬工件。
優(yōu)點(diǎn)：成本較低，加工效率高；缺點(diǎn)：毛刺周邊的材質(zhì)也可能會(huì)被溶解，且可能會(huì)影響工件表面光潔度，可能會(huì)導(dǎo)致環(huán)評(píng)問題，適用性有限。

6、熱能自動(dòng)拋光機(jī)
利用氫氣氧氣瞬間燃燒產(chǎn)生的高溫，將工件毛刺氧化，加工效率極快，且可以深入工件交叉孔、盲孔，以及不好處理的微細(xì)孔處。氫氧燃燒后產(chǎn)生水，沒有環(huán)保負(fù)擔(dān)。
優(yōu)點(diǎn)：效率高，無污染，可以解決盲孔、交叉孔、微細(xì)孔處毛刺；缺點(diǎn)：成本極高，且毛刺氧化物會(huì)附著在工件表面，需要酸洗，普適性有限。

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